Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти

Развитие текстильной промышленности, потребность предприятий в химических волокнах и нитях. Процесс карбонизации шерстяных тканей и волокон, средства измерения концентрации раствора кислоты. Внедрение автоматизированной системы карбонизации и сушки сырья.
Краткое сожержание материала:

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Введение

В основе большинства современных технологических производств, в которых перерабатываемый продукт подвергается различным химико-физическим воздействиям, лежат химико-технологические процессы. Основу этих процессов составляют различные химические и физико-химические процессы, которые протекают в аппаратах, на агрегатах и машинах в соответствии с технологическими схемами производства.

Сложные химико-технологические процессы, осуществляемые при первичной обработке волокна, отделке тканей, требуют управления такими технологическими параметрами, как концентрация кислот, щелочей, пероксида водорода, красителей и аппретов, уровень химических растворов, красителей и воды, температура воздуха, воды и отдельных растворов, рН среды, влажность текстильных материалов после сушки и др.

Качество продукции в значительной мере определяется качеством приготовления химических растворов, используемых при различных видах обработки текстильных материалов (карбонизация, отбеливание, крашение, печатание, аппретирование) на химических станциях. Поэтому концентрация растворов является одним из основных регулируемых параметров.

Отечественные установки регулирования концентрации раствора для карбонизации устарели, требуются более современные, обладающие большим быстродействием системы. Поэтому на данном этапе необходимо создание систем регулирования концентрации растворов для карбонизации, которые будут обладать относительно низкой стоимостью, но по качеству будут превосходить уже имеющиеся разработки.

1. Социально-экономический раздел

1.1 Концепция развития текстильной промышленности до 2010 г.

Легкая промышленность включает в себя - текстильную, доля которой в общем объеме производства составляет 48,2%, швейную (30,1%), кожевенную, меховую и обувную (20,9%).

В свою очередь текстильная промышленность включает 9 отраслей - хлопчатобумажную (20,5%), льняную (3,1%), шерстяную (8,8%), шелковую (4,2%), нетканых материалов (1,5%), пенько-джутовую (0,4%), текстильной галантереи (1,5%), трикотажную (7,0%), валяльно-войлочную (1,2%).

В легкой промышленности более 16 тысяч организаций (в том числе 2818 средних и крупных) с общей численностью занятых 827 тысяч человек, преимущественно женщин. Все предприятия акционированы.

Легкая и текстильная промышленность не только обеспечивает потребности населения в одежде и обуви, но и производит продукцию производственно-технического и специального назначения.

Отрасль обеспечивает также потребности населения и хозяйственного комплекса страны в изделиях медицинского назначения, в специальной, рабочей и лечебно-профилактической одежде и обуви, средствах индивидуальной защиты.

1.2 Место отрасли в экономике страны в настоящее время

Доля легкой промышленности в объеме промышленной продукции России составляет 1,5%, доля налоговых платежей составляет 0,7% всех налоговых поступлений в бюджет.

Предприятия и организации легкой промышленности имеются во всех субъектах Российской Федерации.

Особенностью легкой промышленности является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств. Оборот средств в отрасли происходит 2-4 раза в год. Каждые дополнительные 100 млн. рублей оборотных средств обеспечивают прирост объема производства за год на сумму 400-800 млн. рублей в зависимости от скорости оборота.

Доля продукции легкой промышленности на российском рынке сейчас составляет сейчас примерно 25%. Все остальное импорт в основном из Китая и Турции, серый импорт и серое производство.

Такие показатели отрасли привели к резкому сокращению потребления продукции смежных отраслей (агропромышленного комплекса, химической промышленности, машиностроения). Уменьшилось потребление производимой в России шерсти на 30%, кожевенного сырья, химических волокон и нитей - в 2 раза, прядильных машин - в 7,5 раз, ткацких станков - в 14,7 раза, трикотажных и швейных машин - в 3 раза.

Уровень загрузки производственных мощностей в 2000 году составил в среднем - 52%.

Степень износа основных производственных фондов по состоянию на конец 2000 года составляет 54,2%. Доля оборудования, эксплуатируемого до 5 лет, составила 1,4%, а более 20 лет - 20,1%. Приведенные показатели не лучше и не хуже, чем в целом по промышленности.

Инвестиции в основной капитал, направленные на развитие отрасли, в 2001 году составили 2,16 млрд. рублей, в том числе собственные средства - 1,37 млрд. рублей, зарубежные инвестиции - 120 миллионов рублей.

Продукция легкой промышленности удерживается сейчас на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен при растущих затратах.

1.3 Рынок продукции легкой промышленности и ее отраслей

В связи с практическим отсутствием оптовой торговли производители, в основном, сами занимаются реализацией своей продукции, поэтому торговые надбавки на нее минимальны. В потребительских ценах объем производства отрасли составляет примерно 90 млрд. рублей, а емкость рынка в 2001 году составила примерно 400 млрд. рублей. Таким образом, потенциальная возможность увеличения доли отечественной продукции на российском рынке товаров легкой промышленности высокая. При этом удельный вес отрасли в объеме производства промышленной продукции может увеличиться. Ориентиром здесь является уровень в 6-8%, что соответствует доли отрасли в СССР в начале девяностых годов и в Германии, Франции, США в настоящее время.

На внешние рынки экспортируются, в основном, суровые (без отделки и крашения) ткани (20% выпуска), трикотаж, изготовленный на современном оборудовании, поставленном заказчиками (25% выпуска), одежда, изготовленная на давальческой основе (20% выпуска).

1.4 Основные трудности в развитии отрасли

1. На российских предприятиях легкой промышленности сегодня используется, в основном, физически и технически устаревшее оборудование, не позволяющее использовать современные технологии и производить конкурентоспособную продукцию.

2. Несмотря на то, что Россия располагает всеми условиями, необходимыми для развития сырьевой и производственной базы, эффективно реализовать этот потенциал, а также наращивать выпуск качественных тканей и одежды не позволяет технологическая отсталость смежных отраслей - АПК, химической промышленности, машиностроения.

3. Практически все предприятия легкой промышленности испытывают острый недостаток оборотных средств. Многим недоступны заемные средства.

Имеют место факты увода прибыли в дочерние структуры, что эквивалентно уменьшению оборотных и инвестиционных средств предприятий.

4. Факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются неучтенные импорт и производство. Неучтенное производство по текстилю ~25% учтенного, неучтенный импорт примерно в 2,5 раза превышает отечественное производство.

5. При закупке сырья за рубежом на возврат НДС уходит до года с применением судебных процедур. Тем самым из оборота предприятий изымаются значительные средства.

При импорте готовой продукции легкой промышленности, как правило, значительно занижается ее стоимость. В результате на рынке эти товары продаются по демпинговым ценам и вытесняют отечественных производителей.

7. Слабая научно-технологическая база.

8. В отрасли около 3000 средних и крупных организаций, из которых только единицы перешли к организационным схемам, эффективным в рыночных условиях хозяйствования.

9. Организации легкой промышленности испытывают острый недостаток специалистов с высшим и средним специальным образованием.

Главной целью развития легкой промышленности на период до 2010 года является увеличение доли отечественной продукции на внутреннем рынке до 55% при ее высокой конкурентоспособности.

Для достижения указанных целей необходимо решение следующих основных задач:

- намечаемые на 2010 годы объемы производства основных видов продукции должны в 2-4 раза превысить показатели 2001 года;

- опережающее развитие выпуска готовых изделий при максимальном обеспечении их сырьем и материалами отечественного производства;

- обеспечение глубокой переработки отечественного сырья: натурального (льна, шерсти, кожи и меха), химических волокон и нитей;

- освоение новых видов продукции и новых технологий;

- первоначально сокращение, а в последующем и полное прекращение экспорта сырья в не переработанном или недостаточно переработанном виде;

- увеличение удельного веса химических волокон и нитей в сырьевом балансе легкой промышленности с доведением его в перспективе до 50%;

- снижение материалоемкости выпускаемой продукции на 15-20%, энергоемкости производства на 25-30%, повышение рентабельности продукции на 25-50%;

- импортозамещение готовой продукции, в т.ч. спецназначения (МО, МЧС, МВД, ФПС) на 30-40%;

- обеспечение защиты внутреннего рынка от недобросовестной конкуренции и низкокачественной продукции как отечественной, так и импортной;