Автоматика и регулирование ракетных двигателей на твердом топливе
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Задание на курсовое проектирование
Для РДТТ, стартующих в диапазоне температур окружающей среды и имеющего номинальные параметры , кН, МПа:
Определить количество сменных вкладышей (если их будет более 4, нужно изменить величину разброса ) и вычислить каждого вкладыша для определенного диапазона окружающей среды при настройке на Р=const;
Построить в натуральную величину профиль обечайки (по известным размерам центрального тела) и положение центрального тела в момент запуска двигателя при . Определить зависимость перемещение центрального тела от температуры и разброс тяги при принимая при .
Параметры топлива:
Плотность топлива ;
Удельный импульс топлива ;
Температура ПС в КС = 2820 ;
Молекулярная масса ПС = 26,3 ;
Показатель процесса расширения = 1,22;
Единичная скорость горения топлива = ;
Показатель степени в законе горения топлива = 0,5;
Физико-химическая константа топлива B= 700;
Физико-химическая константа топлива m= 0,00017;
Спроектировать сопло с центральным телом.
Расчёт сменных сопловых вкладышей
Основные допущения используемые в расчетах:
Заряд находится в тепловом равновесии с окружающей средой;
Температурное поля заряда равномерно;
Сопло двигателя работает на расчётном режиме.
Определение параметров сменных вкладышей
Газовая постоянная продуктов сгорания (далее ПС):
.
Постоянная топлива:
.
Единичная скорость горения топлива в пересчёте на минимальную температуру эксплуатации заряда ( = 223 К):
;
Комплекс приведённый к минимальной температуре эксплуатации:
;
Принимаем коэффициент сопла: ;
Коэффициент тепловых потерь: ;
Комплекс , зависящий от рода газа:
;
Площадь горения заряда:
;
Определяем минимальную и максимальную площадь критики при минимальной температуре, соответствующие максимальной и минимальной тяге:
;
;
Получим выражения Fкр=f(T), соответствующие максимальному и минимальному давлениям в камере сгорания:
Графики данных зависимостей представлены на рис 1:
Рис. 1 - Зависимость площади критического сечения от температуры окружающей среды
Принимаем за площадь критического сечения первого вкладыша Fвкл1=, данный вкладыш обеспечит заданное давление до температуры Т1:
Диаметр критического сечения первого вкладыша равен:
Принимаем величину температурного перекрытия вкладышей равную 5 К, тогда температура Т2, начала работы второго вкладыша будет равна:
Т2нач=Т1кон-5=263,315-5=258.315 K
Площадь критического сечения второго вкладыша определяется по формуле:
Второй вкладыш обеспечит заданное давление до температуры Т3:
Диаметр критического сечения второго вкладыша равен:
Температура начала работы третьего вкладыша равна:
Т3нач=Т2кон-5=298,634-5=293,634 К
Площадь критического сечения третьего вкладыша определяется по формуле:
Третий вкладыш обеспечит заданное давление до температуры Т5:
Диаметр критического сечения третьего вкладыша равен:
Определение давления в камере сгорания и тяги двигателя
Найдем зависимость изменения давления в камере сгорания двигателя при использовании сменных вкладышей от температуры окружающей среды. Для i-го вкладыша:
№ вкладыша |
|||||||
1 |
223 |
263,315 |
3,669 |
68,4 |
5,708 |
6,449 |
|
2 |
258,315 |
298,631 |
4,044 |
71,8 |
5,23 |
5,909 |
|
3 |
293,631 |
323 |
4,456 |
75,3 |
4,792 |
5,414 |
Рис. 2 - Расчет площадей критического сечения вкладышей
двигатель сечение сопловый вкладыш
Рис. 3 - Зависимость давления в камере сгорания от температуры окружающей среды
Изменения тяги в КС в зависимости от температуры окружающей среды при использовании сменных вкладышей:
№ вкладыша |
|||
1 |
28000 |
32000 |
|
2 |
28000 |
32000 |
|
3 |
28000 |
32000 |
Рис. 4 - Зависимость изменения тяги от температуры окружающей среды
Расчёт центрального тела
Для проведения предстартовой настройки РДТТ при использовании перемещающегося в сопле центрального тела определим зависимость между температурой окружающей среды и перемещением центрального тела.
Определение площади критического сечения и тяги двигателя
Площадь критического сечения сопла зависит от температуры следующим образом (для номинального значения тяги P=30000 Н):
Изменение площади критического сечения при регулировании на постоянство тяги:
Рис. 5 - Изменение площади критики при регулировании на Р=const центральным телом
Изменение площади критического сечения при регулировании на постоянство тяги:
Рис. 6 - Изменение давления в КС при регулировании на Р=const центральным телом
Определение перемещений центрального тела
Для упрощения расчетов примем некоторые допущения:
Сверхзвуковая часть сопла - коническая, угол полураскрытия равен 15?;
Область максимального сечения центрального тела и область минимального сечения обечайки имеют нулевую протяженность в осевом направлении.
Максимальный диаметр центрального тела по рекомендациям к выполнению курсового проекта: ;
Диаметр критического сечения сопла с учётом центрального тела в положении для минимальной температуры эксплуатации ():
;
Значение радиуса обечайки:
Длину отрезка :
При перемещении центрального тела для образования критического сечения будут характерны два случая.
Первый случай:
Рис. 7
В данном случае критического сечение образуется вдоль отрезка DE, длина которого зависит от перемещения центрального тела, при этом, отрезок DE при перемещении центрального тела поворачивается вокруг точки D.
Изменение длины отрезка , как функция от перемещения центрального тела :
Изменение площади критического сечения сопла, как функция от перемещения центрального тела:
Второй случай:
Рис. 8
В данном случае критического сечение образуется вдоль отрезка DE, перпендикулярного образующей сопла.
Изменение длины отрезка , как функция от перемещения центрального тела :
Длина отрезка :
Изменение площади критического сечения сопла, как функция от перемещения центрального тела:
Граничное значение перемещения центрального тела:
Граничное значение температуры:
При из уравнения:
,
Находим
Перемещение центрального тела от температуры:
Рис. 9 - Зависимость перемещения центрального тела от температуры окружающей среды
Значение основных параметров при регулировании с использованием центрального тела:
Т, К |
Fкр_тело(Т)/10-3, м2 |
рк(Т), МПа |
х(Т)/10-3, м |
|
223 |
3,456 |
6,4 | ...