Резцы для станков с ЧПУ
ПланРезцы для токарных работ на станках с ЧПУ.1Отличия токарных резцов по назначению.1Базовые схемы резцов.4Подсистема резцов для станков с ЧПУ.7Инструментальные материалы.15Заточка резцов.23Список литературы.28Резцы для токарных работ на станках с ЧПУ.Токарные резцы предназначены для выполнения всего многообразия различных операций на станках с ЧПУ, на ГПМ и ГПС, а также на станках токарной группы с ручным управлением.Отличия токарных резцов по назначению. По назначению система токарных резцов подразделяется на следующие подсистемы:для наружного точения, растачивания, нарезания резьб, прорезания канавки отрезания на станках легких и средних серий; для работ на тяжелых, крупных токарных и карусельных станках; для работ на ГПМ, многоцелевых станках со встроенными роботизированными комплексами автоматической смены инструмента; для специальных работ (резцы для плазменно-механической обработки, фасонные). Каждая из подсистем имеет свои специфические особенности, обусловленные многими факторами и в первую очередь конструкцией оборудования, его технологическим назначением и т.д. Система резцов базируется на общих методологических принципах и предусматривает:разработку (выбор) и унификацию надежных методов закрепления сменных пластин в державке (в том числе цельные и составные резцы, с напаянными пластинами, сборные); обеспечение удовлетворительного дробления и отвода, стружки из зоны резания; достаточно высокую точность позиционирования вершин сменных пластин (за счет создания точных баз гнезда); быстросменность и удобство съема и замены сменных пластин, режущего элемента или кассеты (блока); унификацию и максимально допустимое сокращение (сведение к оптимальному значению технико-экономических показателей промышленного производства и применения) числа методов закрепления пластин в державке; возможность использования всей гаммы и размеров сменных пластин отечественного и зарубежного производства; соответствие точностных параметров резцов международным стандартам; обязательность применения специальных деталей крепежа (винтов, штифтов и т.п.) повышенной точности и надежности разработка новых форм и размеров режущих пластин, форм их передних поверхностей, обеспечивающих удовлетворительное дробление и отвод стружки; использование опыта новаторов и изобретателей; применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий изготовления деталей крепежа, ключей; технологичность и экономичность изготовления (сбережение материалов и трудовых ресурсов); возможность применения составных (найденных, цельных, клееных и других подобных соединений) твердосплавных пластин с блоками (державками) инструмента в случаях несомненной их технико-экономической эффективности или невозможности конструкторского решения резца в сборном варианте (в первую очередь для малых сечений державок, некоторых расточных и отрезных операций и т.п.). Подсистемы конструкций резцов созданы на основе общепринятой мировой практикой системы форм державок и углов в плане для обеспечения всех операций точения. Например, для подсистемы наружного точения и растачивания формы державок, обеспечивающих выполнение всего многообразия переходов токарной обработки, предусмотрены международные (ИСО 5910, 5909 и др.) и отечественные стандарты.Базовые схемы резцов.В настоящее время, несмотря на огромное многообразие конструкции и схем узлов крепления сменных многогранных пластин в державках, ведущие зарубежные изготовители резцов используют в серийном производстве весьма ограниченное число методов закрепления. Ограничено их число и в отечественных подсистемах резцов. Например, в подсистемах для наружного точения и растачивания на станках легких и средних серий приняты четыре базовые схемы конструкции узлов крепления СМП (обозначение креплений по ГОСТ 26476-85):без отверстия – прихватом (тип С); с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом (тип Р); штифтом и прихватом (тип М); с тороидальным отверстием – винтовым механизмом (тип S). Пластины без отверстия закрепляют по методу С. За основу принята конструкция, широко применяемая на автомобильных заводах. При таком методе закрепления режущие пластины базируют в закрытом гнезде державки по двум базовым поверхностям и сверху прижимают к опорной поверхности прихватом. Быстрый съем пластин обеспечивается дифференциальным винтом. Опорную твердосплавную пластину закрепляют винтом на державке резца или разрезной пружинящей втулкой.Резцы с креплением СМП по методу С имеют различные исполнения: для режущих пластин с задним углом и без заднего угла; с опорными пластинами; без опорных пластин.Следует отметить, что СМП заднего угла имеют в 2 раза больше режущих кромок, чем СМП с задним углом. На передней поверхности СМП с задним углом выполнены стружколомающие канавки для дробления и отвода сливной стружки. При использовании СМП без заднего угла применяют накладные стружколомы.Резцы с опорной пластиной широко применяют при точении и растачивании; резцы без опорной пластины – при растачивании малых отверстий и точении на станках легких серий (сечение h [ b державки резца 12 х 12…16 х 16 мм). Эксплуатация резцов показала, что при работе на универсальных и специальных станках в крупносерийном и массовом производстве хорошо зарекомендовали себя резцы с твердосплавными стружколомами.В таких резцах можно использовать СМП из твердого сплава, керамики и т.п.Резцы с СМП с положительными углами обеспечивают уменьшение сил резания, поэтому их рекомендуется применять при обработке нежестких деталей. Эти резцы можно также применять с накладными стружколомами.Для наружного точения и растачивания в резцах с закреплением по методу С используют квадратные, трехгранные, ромбические СМП, а также параллелограмные пластины типа KNUX с креплением специальным фигурным прихватом. СМП с центральным цилиндрическим отверстием закрепляют рычажным механизмом по методу Р и модернизированным клиновым креплением (клин-перехватом) по методу М. Закрепление рычажным механизмом является наиболее рациональным для резцов сечением державок от 20 х 20 до 40 х 40 мм. Эту конструкцию эффективно, применяют на станках с ЧПУ. Разработана отечественная оригинальная конструкция рычажного механизма, которая соответствует лучшим мировым образцам, а по назначению полностью унифицирована с конструкциями резцов, выпускаемых на некоторых крупных машиностроительных заводах отечественной промышленности, и с инструментом, выпускаемым за рубежом.
Другие файлы:
Проектирование металлорежущих станков
В книге рассмотрены вопросы организации проектно-конструкторских работ и проектированияметаллорежущих станков; значительное внимание уделяется методик...
Токарные станки
В 1-ой части наглядно показаны классификации станков токарной группы и деталей, получаемых обработкой на токарных станках, основные узлы и размеры ста...
Ремонт металлорежущих станков
Книга содержит информацию, необходимую при ремонте металлорежущих станков: инструменты, материалы, методы упрочнения металлов, кинематика и основные р...
Модульный принцип построения станков с ЧПУ
Дана комплексная оценка модульного принципа построения многоцелевых станков с ЧПУ, разработанная в ЭНИМСе; проанализированы тенденции развития произво...
Точность металлорежущих станков
Изложена общая поставновка проблемы точности. Показано влияние точности на работу деталей станков и машин. Приведены основные методы расчета точности...
