Студенческий сайт КФУ - ex ТНУ » Учебный раздел » Учебные файлы »Технология

Резиновые материалы

Тип: реферат
Категория: Технология
Скачать
Купить
ВВЕДЕНИЕРезиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками.Резина как технический материал отличается от других материалов высокими эластическими свойствами, которые присущи каучуку — главному исходному компоненту резины. Она способна к очень большим деформациям (относительное удлинение достигает 1000 %), которые почти полностью обратимы. При нормальной температуре резина находится в высокоэластическом состоянии и ее эластические свойства сохраняются в широком диапазоне температур.Модуль упругости лежит в пределах 1—10 МПа, т. е. он в тысячи и десятки тысяч раз меньше, чем для других материалов. Особенностью резины является ее малая сжимаемость (для инженерных расчетов резину считают несжимаемой); коэффициент Пуассона 0,4—0,5, тогда как для металла эта величина составляет 0,25—0,30. Другой особенностью резины как технического материала является релаксационный характер деформации. При нормальной температуре время релаксации может составлять 10-4 с и более. При работе резины в условиях многократных механических напряжений часть энергии, воспринимаемой изделием, теряется на внутреннее трение (в самом каучуке и между молекулами каучука и частицами добавок); это трение преобразуется в теплоту и является причиной гистерезисных потерь. При эксплуатации толстостенных деталей (например, шин) вследствие низкой теплопроводности материала нарастание температуры в массе резины снижает ее работоспособность.Кроме отмеченных особенностей для резиновых материалов характерны высокая стойкость к истиранию, газо- и водонепроницаемость, химическая стойкость, электроизолирующие свойства и небольшая плотность.ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ МЕТОДОМ ФОТОУПРУГОСТИМетод фотоупругости основан на исследовании не самих деталей, а моделей, изготовленных из прозрачной резины. Исследуемые модели представляют собой пластины, имеющие конфигурацию сечения детали и нагруженные силами, подобными действующим в этом сечении детали. Исследования проводятся в поляризованном свете. В результате двойного лучепреломления в напряженной модели на экране получают две системы линий:изохромы или полосы — линии одинаковых разностей главных напряжений12 = 2max = constизоклины — линии одинакового наклона главных напряжений = const;В монохроматическом свете обе системы полос черные и отчетливо видны изохромы высокого порядка. В экспериментах были получены полосы 70-го порядка, т. е., учитывая размеры моделей, до 5 полос на 1 мм.В белом свете практически видны 4—5 порядков полос, но эти полосы красочные и четко обозначают области малых напряжений.Поля изоклин и изохром — основной экспериментальный материал, обработка которого дает возможность определить напряженное состояние в каждой точке модели или построить эпюры напряжений по любому его сечению. Пересчет напряжений для детали производится точно для плоских моделей и с некоторым приближением для объемных.Метод фотоупругости помогает конструкторам в создании легкой и прочной детали. Прочность материала определяется удельным усилием, которое он может воспринять без разрушения при равномерном распределении напряжений. Однако в деталях, имеющих сложную конфигурацию, напряжения распределяются неравномерно. Возникают области концентрации напряжений, и деталь может разрушиться до того, как среднеенапряжение достигнет опасного значения. Для расчета пользуются либо системой допускаемых напряжений, полученных экспериментально для данных изученных объектов с различными коэффициентами формы, либо величиной предельной нагрузки, определяемой нагружением детали до разрушения. Эти методы верны, но громоздки и не вскрывают причины разрушения.Если бы были известны характер распределения напряжений в "детали и комбинация напряжений в данной точке, являющаяся разрушающей, то не надо было бы применять коэффициенты формы,Метод фотоупругости решает первую из этих задач, т. е. дает возможность определить характер распределения напряжений в детали. Вторая задача пока не решена. Однако проведенные эксперименты показывают, что на свободном контуре разрушение происходит в областях наибольших растягивающих напряжений. Более того, во внутренних областях, в которых происходит разрушение, растягивающие напряжения также имеют наибольшие значения.Проследим на примере двух деталей, как решается задача фотоупругости и как определяется напряжение в детали.Уплотнительное кольцо круглого сечения, выдавливаемое в зазор. Если радиус кольца много больше радиуса сечения, то напряженное состояние плоскодеформированное.Моделью уплотнительного кольца круглого сечения является круглый диск, нагруженный по диаметру плоскими плитками. Для сохранения плоской формы диск помещают между двумя жесткими прозрачными пластинами.При выдавливании диска в зазор, на свободном контуре возникают растягивающие напряжения. Картина полос показана на рис. 1.При конечных деформациях основной закон фотоупругости имеет вид :h(1 - 2) = hho m = o1,0 mгде h— толщина модели в данной точке;1 - 2 — разность главных напряжений;ho — цена полосы материала толщиной h;hho= o1,0
Другие файлы:

Неметаллические материалы
Состав и свойства пластмасс. Композиционные материалы с неметаллической матрицей. Резиновые материалы: общая характеристика, свойства и назначение. Кл...

Конструкционные материалы в теплоэнергетике
Материалы для изоляционных и антикоррозионных покрытий. Резиновые технические изделия и их применение в теплоэнергетическом оборудовании электростанци...

Презервативы резиновые. Технические условия.
Настоящий стандарт распространяется на резиновые презервативы - профилактическое и противозачаточное средство....

Резиновые уплотнители
В книге рассмотрены различные резиновые уплотнители; описаныметоды их конструирования, расчета и определения долговечности; рас-смотрены особенности в...

Замена стальных пульпопроводов на износостойкие резиновые
Резиновые трубы GUR: общая характеристика, сферы использования, рекомендации по монтажу, резьбовое и фланцевых соединение, технические данные отводов...