Получение изделий литьем металлов
Глава 1Изготовление заготовок литьем металлов.1.Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства. Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали). Инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку.По степени использования формы делят на : разовые;полупостоянные; постоянные;Разовые формы служат для изготовления только одной отливки и изготовляют их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом. Полупостоянные формы - это формы в которых получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготовляют из керамики. Постоянные формы - формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Такие формы изготовляют обычно из чугуна или стали. Различные по форме, размерам и точности отливки из различных сплавов невозможно наиболее экономично получить одним и тем же способом. Экономически целесообразно изготовлять отливку с определенными качественными свойствами каким-либо одним или двумя способами. В настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а в производстве приборов применяют следующие способы литья: 1) литье в песчаные формы ("землю"); 2) литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси); 3) литье в оболочковые формы; 4) литье в кокиль (металлические защищенные формы); 5) литье по выплавляемым моделям; 6) литье под давлением; 7) центробежное литье;2. Отливки-заготовки деталей АСУ и ЭВМ. Отливки в АСУ и ЭВМ широко используются там, где необходимо обеспечить высокие требования к прочности и жесткости: -рамки ТЭЗов;-панелей ТЭЗов;-кронштейны и угольники рам; -корпуса различных разъемов в процессоре; теплопроводности:-корпуса реверсных электродвигателей НПМ и других электродвигателей; -радиаторы в ячейках питания для транзисторов, диодов в процессоре и внешних устройствах. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов. Конфигурация отливок может быть любой, она определяется возможностью изготовления технологической оснастки - формы, литейными свойствами сплавов, способом литья. Выбор способа литья в зависимости от конфигурации отливки основывается чаще всего на экономических соображениях, реже из условия высокой производительности и др. 3. Основные этапы производства отливок.Последовательность производства отливок рассмотрим на примере литья в песчаные формы. Этот способ изучается в учебных мастерских: 1. Разработка чертежа отливки. 2. Изготовление модели и стержневого ящика. 3. Изготовление формы из заранее приготовленной формовочной смеси. 4. Сборка формы (установка ранее изготовленного из стержневой смеси стержня и соединение частей формы). 5. Заливка формы ранее расплавленным сплавом или металлом. 6. Охлаждение формы с отливкой. 7. Освобождение отливки от формы. 8. Отрезка литников и прибылей 9. Отжиг отливок. 10. Термообработка. 11. Контроль. 4. Основные свойства литейных сплавов и влияние их на качество отливок. К основным свойствам литейных сплавов относят следующие: Жидкотекучесть - это способность сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке. Жидкотекучесть определяют по стандартной пробе в виде канала определенной длины и диаметра с литниковой чашей (рис 1). Рис.1. Простейшая проба на жидкотекучесть. Жидкотекучесть определяют по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. Чем длиннее пруток, тем больше жидкотекучесть. Высокую жидкотекучесть (>700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь; среднюю жидкотекучесть (350-340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы; низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы.С повышением температуры сплава жидкотекучесть увеличивается.Кристаллизация - это процесс перехода от жидкого состояния расплава к твердому состоянию с образованием структуры. Кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки (рис.2). Рис. 2. Изменение кристаллической структуры по сечению отливки. 1 - литейная “корка”.2 - столбчатые кристаллы. 3 - крупнозернистые кристаллы.4 - литейная форма. Для создания равномерной кристаллической структуры желательно уменьшить толщину отливки. Наилучшие свойства им...
Другие файлы:
Технология металлов и металловедение
Рассмотрены современные технологические методы производства черных металлов, их структура и термическая обработка, производство изделий давлением, лит...
Технология металлов и конструкционные материалы.
Описание:Во втором издании (1-е изд. 1981 г.) рассмотрено строение металлов и сплавов, вопросы металлургии, металловедения и термической обработки. Оп...
Изготовление ювелирных изделий и пластмасс
Ювелирные изделия отливают из золотых, платиновых и серебряных сплавов. Сплавы, пригодные для изделий, называют литейными. К ним предъявляются особые...
Таможенная экспертиза драгоценных камней
Ассортимент, классификация и кодирование драгоценных металлов и их сплавов. Потребительские ценности изделий из них. Методы оценки качества драгоценны...
Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки
Проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из нее детали. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые...
