Обработка деталей на шлифовальном станке
Министерство образования РФ.НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ.Курсовая работа по предмету “Технология отрасли”.Обработка деталей на шлифовальном станке.Студент:Преподаватель:Дугаров Б. А. Никитин Ю. В.Группа ФБ-82Новосибирск 1999Содержание.1.Шлифование. Определение, назначение.2.Виды и способы шлифования.3.Оборудование и инструменты.3.1.Классификация шлифовальных станков.3.2.Шлифовальные круги.3.2.1.Абразивные материалы.3.2.2.Связка шлифовального круга.3.2.3.Твердость абразивного инструмента.3.2.4.Форма и маркировка шлифовальных кругов.3.3.Смазочно-охлаждающие жидкости.4.Способы повышения эффективности процесса шлифования.4.1.Скоростное шлифование4.2.Силовое шлифование4.3.Автоматизация.5.Техника безопасности.5.1.Техника безопасности на территории предприятия.5.2.Техника бкзопасности в механических цехах.6.Список литературы.1.Шлифование, определение, назначение.Шлифование – один из прогрессивных методов обработки металлов резанием. При шлифовании припуск на обработку срезают абразивными инструментами – шлифовальными кругами. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен, скрепленных между собой связкой. Между зернами круга и связкой расположены поры. Материалы высокой твердости, из которых образованы зерна шлифовального круга, называют абразивными.Шлифование состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь вокруг своей оси, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен, расположенных на режущих поверхностях шлифовального круга (периферия круга).Число абразивных зерен, расположенных на периферии круга, очень велико; у кругов средних размеров оно достигает десятков и сотен тысяч штук. Таким образом, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и большому расходу энергии.Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивных зерен, расположенных на его поверхности на некотором расстоянии друг от друга и выступающих на различную высоту. Этим объясняется то, что не все абразивные зерна работают одинаково.Абразивное зерно, вращаясь с очень большой скоростью (90 м/с и более), срезает металл с поверхности заготовки. Следовательно, шлифование следует рассматривать как сверхскоростное резание (царапанье) поверхностных слоев заготовки большим числом мельчайших шлифующих зерен (резцов), сцементированных в круге с помощью связки. Полученная таким образом шлифованная поверхность представляет собой совокупность шлифовочных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга. Образование каждой шлифовочной риски происходит в результате последовательного внедрения режущей кромки зерна в обрабатываемую поверхность.2.Виды и способы шлифования.В машиностроении наиболее часто применяют следующие виды шлифования: круглое наружное, круглое внутреннее и плоское.Круглое наружное шлифование. Заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезное шлифование. Для осуществления шлифования необходимо, чтобы шлифуемая заготовка и абразивный инструмент имели заданные относительные движения, без которых резание металлов невозможно. При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимо следующие движения: вращение шлифовального круга – главное движение резания; вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки; прямолинейное возвратно-поступательное движение заготовки (или шлифовального круга) вдоль своей оси – продольная подача; поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или заготовки на шлифовальный круг) – поперечная подача или подача на глубину резания. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При круглом наружном шлифовании врезанием высота круга должна быть равна длине шлифуемой заготовки или несколько больше ее, поэтому нет необходимости в продольной подаче. Поперечная п...
Другие файлы:
Токарное дело
Техника безопасности при работе на токарном станке. Обработка конических, цилиндрических и торцовых поверхностей. Нарезание резьбы на токарных станках...
Обработка на станках с ЧПУ
Могут использоваться для перемещения, для дуговой сварки, чистки, полировки, а также для работы в экстремальных условиях с пылью и низкими температура...
Технологический процесс обработки деталей на токарно-карусельном станке
История предприятия ПАО НКМЗ и его структура. Разработка и автоматизированное проектирование технологических процессов обработки деталей. Электроприво...
Обработка деталей на плоскошлифовальном станке
Ознакомление с назначением и геометрическими параметрами шлифовальных кругов; их общие характеристики - зернистость, твердость, связка. Описание струк...
Методы обработки мужских сорочек
Содержание.ассортимент мужских сорочек.Ассортимент материалов, применяемых для изготовления мужских сорочек.Общие сведения о технологии мужских сороче...
