АСУТП Закаливание металла
ЗАКАЛИВАНИЕ МЕТАЛЛАМеханизация и автоматизация производственных процессов, их основной части- технологических процессов- является одним из главных направлений научно-технического прогресса ,повышения эффективности общественного труда1Описание краткой характеристики и структурызаданного техпроцессаЗакалка -термическая обработка ,заключается в нагревании стали до температуры выше критической (8000С),выдержке и последующим охлаждением со скоростью , превышающую критическую и последующим и последующем охлаждении со скоростью ,превышающей критическуюЗакалка не является окончательной операцией термической обработкиЧтобы уменьшить хрупкость и напряжения ,вызванные закалкой ,и получить требуемые механические свойства ,сталь после закалки обязательно подвергают отпускуИнструментальную сталь в основном подвергают закалке для повышения твердости ,износостойкости , и прочности , а конструкцион-ную сталь -для повышения прочности ,твердости, получения достаточно высокой пластичности и вязкости ,а для ряда деталей также и высокой износостойкостиПосле охлаждения сталь обладает высокой твердостьюВерхний предел температуры закалки для большинства сталей ограничивают ,так как черезмерное повышение температуры связано с ростом зерна ,что приводит к снижению прочности и сопротивления хрупкому разрушеию Поэтому интервал колебания температур закалки большинства сталей невелик (15-20С)Ориентировочная продолжительность нагрева изделий для закалкиУсловия Продолжительность нагрева, на 1 мм сечения нагрева (или толщины изделия),с Круглого Квадратного Прямоугольного В электро- 40-50 50-60 60-75 печи В пламен- 35-40 45-60 55-60 ной печиПри нагреве в пламенных или в электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию сталиПри нагреве 500-550С окисление незначительно ,но при дальней-шем увеличении температуры сильно возрастают скорость и интенсив-ность окисления ,причем особенно значительно ,если образующаяся окалина имеет пористость (что свойственно закиси железа)Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы)Охлаждение при закалке должно обеспечить получение определенной прокаливаемости и не должно вызывать закалочных дефектов : трещин ,деформаций ,коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слояхОбычно для закалки используют кипящие жидкости- воду ,водные растворы солей и щелочей ,маслаДля легированных сталей,обладающих высокой устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке , применяют минеральное масло (чаще нефтяное)Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества : небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур,что уменьшает возникновение закалочных дефектов и постоянство закаливающей способности в широком интервале температур среды (20-150С)К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость (температуры вспышки 165-300С) ,недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения ,а также высокую стоимостьТемпературу масла при закалке поддерживают в пределах 60-90С , когда его вязкость оказывается минимальнойОтпуск -является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства Кроме того отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения ,возникающие при закалке Эти напряжения снимаются тем полнее ,чем выше температура отпускаСкорость охлаждения после отпуска также оказывает большое влияние на величину остаточных напряженийЧем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряженияОсновное влияние на свойства стали оказывает температура отпускаНизкотемпературный (низкий) отпуск проводят с нагревом до 150-200С, реже до 240-250С При этом снижаются внутренние напряжения, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости Закаленная сталь (0,5-1,3%С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58-63 ,а следовательно ,высокую износостойкостьНизкотемпературному отпуску подвергают поэтому режущий инструмент из углеродистых и низколегированных сталей Продолжи-тельность отпуска обычно 1-2,5 ч, а для изделий больших сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск2Определение управляющих воздействийи контролируемых параметров процессаПроектируемый процесс должен обеспечить выполнение требований качества и количества выпускаемой продукции в данные сроки и при оптимальных экономических показателяхЧленение технологического процесса на элементарные составляющие является необходимым условием его автоматизации и зависит от структуры оборудования и конструкции изделияТехпроцесс закаливанияметалла
Другие файлы:
Закаливание как средство укрепления здоровья
Немного из истории закаливания. Принципы закаливания. Основные методы закаливания. Закаливание воздухом. Закаливание солнцем. Закаливание водой. Местн...
АСУТП "Закаливание металла"
Условия Продолжительность нагрева, на 1 мм сечениянагрева (или толщины изделия),сКруглого Квадратного ПрямоугольногоМасло как закалочная среда имеет с...
Проектирование АСУТП. Книга 1
Методическое пособие предназначено для проектировщиков, разработчиков АСУТП, для менеджеров организаций и подразделений, участвующих в создании АСУТП...
Закаливание организма дошкольника. Информационно-деловое оснащение ДОУ
Закаливание. Правила применения закаливающих процедур. Причины неэффективности закаливающих воздействий. Группы закаливания. Противопоказания для пров...
Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Основы АСУТП
В первой главе учебного пособия даются основные понятия и определения АСУТП ТОУ, АТК, функций АСУТП критерия управления, состава АСУТП и классификаци...
