Проект цеха по изготовлению железобетонных опор ЛЭП: исходные данные, номенклатура и характеристика изделия; режим работы, сырье, полуфабрикаты, подбор состава бетона. Расчет конструктивных элементов в ЛЭП: технологические параметры, режим изготовления.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Строительство, строительные материалы и конструкции»

Курсовой проект

по дисциплине:

Технология бетона, строительных изделий и конструкций

Тема:

Цех по производству опор ЛЭП

Выполнил: студент гр. 320971

Переведенцев Д.С.

Руководитель:

к.т.н., доцент Уруев В.М.

Тула 2011 г.



Содержание

Введение

1. Исходные данные для проектирования

1.1 Номенклатура и характеристика изделия

1.2 Характеристика местных условий

1.3 Режим работы проектируемого цеха

1.4 Сырье и полуфабрикаты

1.5 Подбор состава бетона

1.6 Расчет производственной программы

2. Разработка технологической схемы производства

2.1 Конструктивно-технологический анализ изделия

2.2 Выбор способа производства и ведущего формовочного оборудования

2.3 Определение операционной структуры и

2.4 Описание технологического процесса

3. Расчет технологических параметров и режим изготовления изделий

3.1 Расчет производства

3.2 Выбор режима формования изделий

3.3 Выбор способа отделки изделий

3.4 Выбор режима армирования изделий

3.5 Выбор режима тепловлажностной обработки. Расчет габаритов и количества пропарочных камер

3.6 Подготовка форм и формовочной оснастки

3.7 Выбор и расчет транспортного оборудования

3.8 Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования

3.9 Ведомость расхода материалов

4. Расчет основных и вспомогательных площадей

5. Расчет потребности в сырье, материалах и энергетических ресурсах

5.1 Расчет потребности в энергетических ресурсах и воде на технологические нужды

6. Расчет состава работающих

7. Контроль технологического процесса

7.1 Контроль качества форм

7.2 Контроль качества армирования

7.3 Контроль качества формования изделий

7.4 Контроль тепловлажностной обработки

7.5 Контроль качества готового изделия

7.6 Карта кооперационного контроля технологического процесса

8. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности

9. Мероприятия по охране окружающей среды

Библиографический список



Введение

Железобетонные опоры ЛЭП предусмотрены для возведения легких рядов электропередач. Они считаются побратимами передовых железных и обветшавших древесных опор, и различаются высочайшей универсальностью применения, стабильностью к атмосферным действам и возможностью терпеть невысокие температуры (по -55 градусов)

Железобетонные опоры ЛЭП являются практически самыми главными конструктивными элементами в линиях электропередач, которые отвечают за подвеску и крепление электропроводов на определённом уровне. Железобетонные опоры ЛЭП выполняются с различных конструкций. В данном курсовом проекте рассматривается производство стоек цилиндрических железобетонных центрифугированных для опор высоковольтных линий электропередачи. агрегативно-поточным способом.

Агрегатно-поточный способ производства является наиболее распространенным. Этот способ позволяет использовать различное технологическое оборудование, различные по размерам формы, изготовлять широкую номенклатуру изделий с меньшими капитальными затратами по сравнению с конвейерной технологией. Агрегатно-поточная технология, основанная на применении передвижных агрегатов, позволяет обрабатывать изделие за несколько проходов, что гарантирует высокое качество изделий, и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии.

Метод изготовления железобетонных опор определяется способом формования и уплотнения бетонной смеси. В различных способах формования основой получения необходимого уплотнения бетонной массы являются центробежная сила, вибрация, тромбование, прессование, вибровакуумирование, вибропродавливание и др. Кроме того, в каждом способе формования существуют различия в зависимости от конструкции центрифуг, вибрационных установок и другого оборудования.

1. Исходные данные для проектирования

1.1 Номенклатура и характеристика изделия

Проектируемая продукция - стойки цилиндрические железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи.

Размеры стойки:

Наружный диаметр - 560мм; внутренний диаметр в верхнем сечении - 450мм, тоже в нижнем сечении - 430мм; расстояние до центра тяжести стойки - 10700мм; расстояния до мест установки опорных диафрагм - 4600мм; длина - 22200мм. Стойка имеет следующую маркировку: СЦ22.1-1.0.;

Рисунок 1. Форма и основные размеры цилиндрической стойки, армирование стойки в развертке;

1 - опорные диафрагмы; 2 - подпятник; ц.т. - центр тяжести стойки; L - длина стойки; l_ц - расстояние до центра тяжести стойки; l_н, l_в - расстояния до мест установки опорных диафрагм; D₂, - наружный диаметр стойки; D₁,- внутренний диаметр стойки.

Стойки изготавливают из тяжелого бетона класса В40 по агрегатно-поточной технологии, с напрягаемой продольной арматурой из арматурной стали класса A-IV(А-600). Стойки должны соответствовать ГОСТ 22687.2-85 «Стойки цилиндрические железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи»

Таблица 1

Расход материалов на одно изделие

Марка изделия	Габариты изделия, мм	Масса изделия, т	Класс тяжелого бетона	Расход материалов на изделие
				Тяжелый бетон, м3	общий стали, кг
1	2	3	4	5	6
СЦ22.1-1.0.	22200560	5,8	В40	2,09	643,9

Трубы должны отвечать следующим требованиям ГОСТ:

- трубы следует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В40;

- нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 75 % класса бетона по прочности на сжатие.

Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

- марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать - W150 и F6;

- для армирования стоек следует применять:

В качестве напрягаемой продольной арматуры стоек следует применять:

горячекатаную арматурную сталь класса A-VI, по ГОСТ 5781-82

Поперечную арматуру (спираль) стоек следует выполнять из арматурной проволоки классов Вр-I и B-I по ГОСТ 6727-80

- Открытые воздушные поры, которые образуются в результате защемления воздуха бетоном у поверхности формы, не допускаются.;

- Обвалы бетона с внутренней поверхности с обнажением арматуры не допускаются, а высота сегмента шлама внутри стойки не должна превышать 0,08 внутреннего диаметра стойки и 50 мм на длине не более 2,0 м со стороны слива

- В бетоне стоек, отгружаемых заводом-поставщиком потребителю, не допускаются трещины, за исключением усадочных и поверхностных технологических, ширина которых не должна быть более 0,05 мм, а число - более одной на 1 м длины стойки.

1.2 Характеристика местных условий проектируемой линии

Проектируемый цех расположен в городе Тула на территории завода ОАО ЗКД. На месте строительства имеются все необходимые коммуникации.

Место строительства расположено в зоне нормальной влажности.

Температура наружного воздуха, C

- среднегодовая +4,2

- абсолютная минимальная - 42

- абсолютная максимальная +38

- наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 -27

Среднемесячная относительная влажность воздух...