Цех по производству аглопорита

Последовательность производства аглопорита. Номенклатура и характеристика продукции. Требования к аглопоритовому щебню по объемной массе и прочности. Дробление и сортировка. Технология получения искусственных пористых заполнителей методом агломерации.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство образования и науки Украины

Приднепровская государственная академия

строительства и архитектуры

Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций

Расчетно-пояснительная записка

К курсовой работе из дисциплины

«Технологии заполнителей бетона»

на тему:

«Цех по производству аглопорита»

Проектировал: студентка гр. 772 Руденко О.В.

Руководитель проекта к.т.н., доцент Еременко В.А.

Днепропетровск 2010 г.



1. Введение

Аглопорит -- сыпучий пористый материал щебне- или гравиеподобной (округлой) формы; это продукт контактного спекания на решетках агломерационных машин глинистого сырья и глинистых углесодержащих пород (являющихся отходами от добычи и обогащения углей) или топливных шлаков от кускового сжигания и золы от пылевидного сжигания углей.

В качестве сырья для производства пористых заполнителей применяют глинистые и другие горные породы, а также отходы промышленности, перерабатываемые разными технологическими приемами, основанными на различных физико-химических принципах процесса поризации.

В производстве аглопорита могут быть использованы как природные глинистые породы -- суглинки, супеси, лёссы, аргиллиты, глинистые сланцы, так и промышленные отходы -- глинистые отходы от добычи и обогащения углей, топливные шлаки от слоевого и золы от пылевидного сжигания углей.

К пористым заполнителям, получаемым из топливосодержащих отходов методом агломерации, относятся аглопоритовый щебень и аглопоритовый гравий. Для получения аглопоритового щебня и гравия из топливосодержащих отходов промышленности могут быть использованы две группы сырья: материалы, не прошедшие термической обработки -- глинистые породы, образующиеся в результате добычи и обогащения твердого топлива, и материалы, прошедшие предварительно термическую обработку -- золы тепловых электростанций и других тепловых установок.

Анализ существующих и разрабатываемых технологических методов производства искусственных пористых заполнителей из различных видов сырья показывает, что наиболее универсальным и гибким способом переработки топливосодержащих отходов промышленности в искусственные заполнители является метод агломерации, т. е. использование агломерационных машин или агломерационных машин в комплекте с другим тепловым агрегатом (вращающаяся печь, печь кипящего слоя, шахтная печь и др.). Это объясняется тем, что помимо общих для метода агломерации преимуществ, связанных с простотой технологии, возможностью полной автоматизации и высокой производительностью, в этом случае удается в большей степени стабилизировать процесс получения готового продукта при относительно больших колебаниях свойств сырья, поступающего на переработку. При этом с максимальной эффективностью Щебень из аглопорита следует применять для производства конструктивно теплоизоляционных легкобетонных изделий. Высокая морозостойкость аглопоритобетона подтверждает целесообразность применения его в первую очередь для наружных ограждающих конструкций зданий.

используется топливо, содержащееся в исходном сырье.

Щебень из аглопорита следует применять для производства конструктивно теплоизоляционных легкобетонных изделий. Высокая морозостойкость аглопоритобетона подтверждает целесообразность применения его в первую очередь для наружных ограждающих конструкций зданий.

Для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон с пределом прочности 20 ...30, а в отдельных случаях и до 50 МПа, идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т. д. Замена в этих конструкциях тяжелого бетона легким аглопоритобетоном значительно повышает их эффективность.

Кроме того, аглопоритобетон применяют как конструкционно-теплоизоляционный материал. В частности, в Минске из аглопоритобетона выполнены монолитные стены высотных зданий, возведенных бетонированием в скользящей опалубке.

Из аглопоритобетона выпускают объемные блок-комнаты и другие конструкции.

Перспектива развития производства заключается в автоматизации производства (комплексная автоматизация), то есть создание машин, способных управлять производством.

Назначение системы комплексного автоматического управления технологическим процессом -- эффективное управление производством, обеспечение максимально возможной производительности агрегатов и заданного качества готового продукта в непрерывно изменяющихся условиях производства.

Комплексная автоматизация может быть осуществлена лишь при очень тщательно разработанных технологических процессах и, что особенно важно, при достаточно однородном сырье.

В своей курсовой работе я разрабатываю цех по производству аглопорита. Согласно заданию, районом строительства данного цеха есть г. Одесса. Сырье - глины с добавкой технологического топлива - 10%.



2. Общая часть

2.1 Состав предприятия

Производство аглопорита включает следующие пять последовательных переделов:

Ш подготовительный;

Ш Приготовление шихты и грануляции;

Ш Спекания и первичного дробления;

Ш дробление обожженного продукта и сортировка аглопорита;

Ш складирование и выдача потребителю готовой продукции.

Добыча сырья осуществляется обычными машинами, принятыми в керамической технологии (экскаваторами, колесными скреперами и бульдозерами), а его транспорт к месту переработки, равно как и транспорт добавок, -- безрельсовым или рельсовым транспортом, в зависимости от местных условий. В своей курсовой работе я принимаю переработку сырья па ленточных машинах.

На подготовительном отделении исходные сырьевые материалы: зола, уголь (5% от массы золы), глина (10% от массы золы) и вода находятся в складах открытого типа. Зола и уголь подвергаются дроблению в валковых дробилках и последующей сортировке на грохоте. Далее поступают в промежуточный бункер и весовым дозатором подаются в шихтосмеситель. Глина подвергается предварительному измельчению в вальцах грубого помола. Затем весовым дозатором подается в шихтосмеситель. Точно отдозированное количество воды также подается в шихтосмеситель.

На отделении приготовления шихты и грануляции готовится шихта в шихтосмесители. Затем производится гранулирование тарельчатым гранулятором и укладка гранул на агломерационную решетку.

На отделении спекания и первичного дробления производится зажигание шихты. Она спекается и затем брус, полученный на агломерационной машине подвергается первичному дроблению (раскалыванию). Полученный материал пластинчатым транспортером подаем в дробительно-сортировочное отделение.

На отделении дробление обожженного продукта и сортировки аглопорита мы его подвергаем вторичному дроблению на валковой дробилке и сортировке на грохоте.

Полученный щебень из аглопорита направляем на склад готовой продукции закрытого типа.

2.2 Номенклатура и характеристика продукции

Аглопорит представляет собой искусственный пористый заполнитель с размером гранул 5...20 мм, насыпной плотностью 400...700 кг/м3 и пределом прочности 0,4...1,5 МПа. Сырьем для производства аглопорита служат

Различают два вида аглопоритовых материалов -- аглопоритовый щебень и аглопоритовый песок. В зависимости от размера зерен различают три фракции щебня: 5--10, 10--20 и 20--40 мм. Зерна песка имеют размер менее 5 мм.

Марки аглопоритовых материалов различают по их насыпной объемной массе (табл. 1).

Таблица1.

Требования к аглопоритовому щебню по объемной массе и прочности

Марка	Насыпная объемная масса в кг/м3	Прочность при сжатии в цилиндре в кгс/м2 (в МПа)
400	До 400	4(0,4)
500	401--500	6(0,6)
600	501--600	8(0,8)
700	601--700	10(1)
800	701--800	12(1,2)

Потери по массе не должны превышать (в %): при прокаливании -- 3, при определении стойкости щебня против силикатного распада -- 8, против железистого распада -- 5, при испытании на стойкость в растворе сернистого натрия -- 5, при испытании на морозостойкость после 15 теплосмен--10. Отпускная влажность не должна превышать 5%.

Требования к аглопоритовому песку не нормирует.

Аглопорит более однороден, чем шлаковая пемза. Значение насыпного веса и прочности фракций аглопорита по результатам заводских испытаний следующее: