Технология изготовления изделий из бетонов
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Размещено на
Введение
Бетон и железобетон занимает важное место среди материалов и изделий, применяемых в капитальном строительстве. Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить затраты на возведения зданий и сооружений. Это стало возможным путем возложения основной части работ по возведению зданий и сооружений на завод с высокомеханизированными технологическими процессами.
При строительстве производственных и жилых зданий широкое применение получили крупные стеновые блоки. Сокращения массы и стоимость крупноблочных зданий зависит от снижения средней плотности бетона блоков, поэтому наиболее перспективными, с этой точки зрения, являются блоки из лёгких бетонов (керамзитобетон, перлитобетон, шунгизитобетон, шлако- и золо - бетоны и т.д.). Кроме того, стеновые блоки имеют ряд преимуществ, в том числе по тепло- и звукоизоляционным свойствам. Благодаря качеству сырья, они не пропускают и не умножают посторонние шумы, тогда как монолитные изделия, наоборот, часто только усиливают звуковые колебания. Стеновые блоки соответствуют всем необходимым требованиям пожарной безопасности, они не деформируются и не подвергаются разрушению под влиянием высоких температур.
Целью курсовой работы является приобретение знаний и навыков проектирования технологической линии по производству изделий из легких бетонов, а так же наиболее широкое ознакомление с номенклатурой продукции заводов ЖБИ.
Задачей данного проекта является подобрать наиболее приемлемый способ производства стеновых блоков из крупнопористого керамзитобетона, произвести необходимые расчеты, а так же разработать технологическую линию, позволяющую в современных условиях организовать наименее энергозатратное производство высококачественных изделий.
1. Номенклатура выпускаемой продукции
бетонный технологический цех
Проектируемый цех специализируется на выпуске крупных стеновых блоков из крупнопористого керамзитобетона.
Блоки стеновые следует производить согласно ГОСТ 11024-84.
Данный стандарт распространяется на бетонные и железобетонные блоки и панели, изготовляемые из легкого бетона, автоклавного ячеистого бетона и тяжелого бетона и предназначенные для наружных стен жилых и общественных зданий.
Блоки классифицируют по назначению в здании, конструктивному решению и числу основных слоев.
По назначению в здании блоки подразделяют на блоки для:
- надземных этажей;
- цокольного этажа или технического подполья;
- чердака.
По конструктивному решению блоки подразделяют на:
- цельные;
- составные.
По числу основных слоев блоки подразделяют на:
- однослойные;
- слоистые (двух- и трехслойные).
Для производства принимаем цельные однослойные блоки для надземных этажей.
Для блоков такого типа стандартом установлены размеры, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Основные размеры блоков типа 1НС
|
Тип блоков |
Основные размеры блока, мм |
|||
|
Длина |
Ширина |
Высота |
||
|
1НС |
1200, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200 |
600, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3000 |
200, 250, 300, 350, 400 |
Для производства в проектируемом цехе принимаем стеновой блок с размерами 2400х900х350
Чертеж блока типа 1НС с размерами 2400х900х350 показан на рисунке.
Чертёж изделия
Выпускаемое изделие имеет следующее обозначение:
1НС240.90.35-100Л
В однослойных панелях из легкого бетона и слоистых панелях с наружным основным слоем из бетона этого вида следует предусматривать наружный защитно-декоративный слой, включающий слой раствора или бетона толщиной не менее 25 мм.
Класс или марку бетона по прочности на сжатие и марку раствора по прочности на сжатие наружного защитно-декоративного слоя панелей следует принимать для однослойных блоков из легкого бетона - равным классу или марке бетона блока или превышающим их на одну или две ступени, но не ниже класса В7,5 или марки М100.
Марки бетона и раствора панелей по морозостойкости, устанавливаемые в проектной документации на конкретные здания, следует принимать согласно требованиям СНиП 2.03.01, ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 25485. При этом марки бетона и раствора по морозостойкости для панелей, изготовляемых и применяемых в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 5°С следует назначать не ниже F25 - для легкого бетона однослойных панелей, имеющих наружный защитно-декоративный слой из раствора или бетона и предназначенных для применения в стенах помещений с сухим и нормальным режимом.
Средняя плотность изделий из легкого бетона не более 1100 кг/м3.
Для армирования панелей следует принимать арматурную сталь следующих видов и классов. В качестве рабочей арматуры - стержневую арматуру классов А-III и А-IV по ГОСТ 5781, Ат-IIIC, Ат-IV и Ат-IVC по ГОСТ 10884, арматурную проволоку классов Вр-I по ГОСТ 6727 и Врп-I по ТУ 14-4-1322, а также стержневую арматуру классов А-I и А-II по ГОСТ 5781 в случаях, когда использование арматуры вышеуказанных классов нецелесообразно или не допускается нормами проектирования. В качестве конструктивной арматуры - арматуру классов А-I и Вр-I. Для закладных изделий панелей следует принимать углеродистую сталь обыкновенного качества или низколегированную сталь согласно требованиям СНиП 2.03.01 в зависимости от условий эксплуатации панелей.
Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков следует принимать равным 80% - для керамзитобетона класса В10 и ниже.
При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более 90% - для бетона класса В 10 и ниже.
Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:
по длине: 13 мм;
по ширине и высоте: 8 мм;
по размерам вырезов: 5 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
В бетоне блоков не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2. Технологическая часть
2.1 Сырье и полуфабрикаты
Качество бетона в большой степени зависит от используемых материалов. Основными компонентами бетонной смеси являются цемент, крупный и мелкий заполнители и вода.
Керамзитобетон, применяемый для изготовления блоков должен приобрести определённую прочность в заданный срок твердения, а бетонная смесь должна быть удобоукладываемой, не требуя дополнительных энергозатрат на формование.
Выбор вида и марки цемента производится в зависимости от условий работы конструкции и в соответствии с требованиями к бетону по прочности.
Для производства блоков в данном проекте требуется керамзитобетон марки М100. Для этого выбираем цемент М400 по ГОСТ 10178 - 85. Начало схватывания должно быть не ранее 45 мин, а конец не позднее 10 часов. Тонкость помола определяется просеиванием на сите №008. Через сито должно проходить не менее 85% цемента. Содержание МgО должно быть не более 5%.
Заполнители занимают более 80% объема бетона. Введение в бетон заполнителей позволяет сократить расход цемента, увеличить прочность, уменьшить деформации конструкций под нагрузкой. В качестве крупного заполнителя используем керамзитовый гравий ГОСТ 9757-90 с максимальной крупностью зерен 20 мм.
Вода, используемая для приготовления бетонной смеси, должна отвечать требованиям ГОСТ 8468-86. Содержание в ней ПАВ, сахара или фенолов должно быть не более 10 мг/л. Максимальное содержание растворимых солей допускается 2000-10000 мг/л. Сульфатов SO4-2 от 600 до 2700 мг/л, хлоридов от 350 до 3500 мг/л, взвешенных частиц - 200-300 мг/л. Водородный показатель воды рН должен быть не менее 4 и не более 12,5. Соответствие воды указанным требованиям определяют сравнительным испытанием цементного теста и бетона, приготовленного на проверяемой и предварительно проверенной воде.
Перечень материалов, входящих в состав бетонной смеси приведен в таблице.
Состав бетонной смеси
|
Наименование |
Другие файлы:
Технология бетонных и железобетонных изделий Долговечность изделий из ячеистых бетонов Дисперсно армированные бетоны Технология изготовления бетонной смеси Крупноразмерные изделия из ячеистых бетонов |
© 2006-2015 Студенческий сайт ТНУ им. В.И.Вернадского, TNU.in.UA