Проект создания завода по производству пенобетона

Характеристика ячеистого бетона, технологический процесс его производства, преимущества перед другими стройматериалами, область применения. Обоснование открытия предприятия, его конкурентоспособность, расходы на оборудование и капитальные вложения.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Резюме

В современных Российских условиях производство строительных материалов является одним из наиболее перспективных направлений бизнеса. Это объясняется ежегодно повышающимися благосостоянием населения, увеличивающимися темпами роста городского и частного загородного строительства и дефицитом высококачественных, недорогих строительных материалов.

Недостатки, низкое качество и дороговизна многих строительных материалов, заставляют искать более совершенные методы производства доступных строительных материалов. К подобным методам производства относится производство пенобетона.

Предлагается проект создания завода по производству пенобетона, который относится к группе эффективных строительных материалов, улучшающих теплотехнические свойства стен и позволяющих уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из кирпича.

Настоящий проект рассчитан на 5 лет, касается наладки производства пенобетона объемом в 1 год 18 000 м³, 2 - 5 год 36 000 м³ .

Для реализации проекта необходимо денежные вложения в размере в первый год 11 724 810 рублей, во второй год 1 560 000 рублей.

Расчеты сделанные в данном проекте, позволяют сделать выводы, что ООО «Бетон-Строй», осуществляющие реализацию проекта, за 1 год 10 месяцев эксплуатации завода окупит затраты на реализацию данного проекта.

1. Решение о создании нового предприятия

ООО «Мебель-Трейд» является филиалов фирмы «РОНИКОН». Фирмы «РОНИКОН» является ведущим производителем шкафов-купе в России. В производственной программе представлена широкая гамма шкафов-купе, прихожих, библиотек, а также корпусная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

Производственная база фирмы «РОНИКОН» - одна из самых технологически оснащенных в России.

Высокое качество продукции, конкурентные цены, гибкие условия работы с клиентами позволяют уверенно и стабильно расширять партнерскую сеть. Кроме того, фирмой «РОНИКОН» открыты филиалы в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Волгограде, Казани, Новосибирске и Екатеринбурге.

При производстве продукции используется ламинированное ДСП класса Е1 ведущих российских производителей (Эксперементальный завод в г. Сергиев Посад, «Карелия ДСП», «Кронстар»), а также комплектующие и фурнитура ведущих западных и российских производителей.

Стандартная мебель выпускается в пяти цветовых вариантах: вишня, бук Бавария, светлый орех, дуб седан, красное дерево. Цвета подобраны таким образом, что их можно комбинировать друг с другом.

ООО «Мебель-Трейд» является лидером по продаже корпусной мебели в Санкт - Петербурге и Ленинградской области, 21 фирменный салон по Санкт - Петербургу и более 100 дилеров по Санкт - Петербургу и Ленинградской области с оборотом более 20 000 000 руб. в год.

На данном этапе развития компании назрела необходимость в проникновение в чужеродный область (диверсификация) не связанный с основной деятельностью компании, это связанно с ужесточением конкуренции на рынке корпусной мебели и более прибыльными отраслями бизнеса.

2. Введение в ячеистые бетоны

Ячеистый бетон - искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Ячеистые бетоны бывают. В зависимости от требований к изделиям и технологии производства в качестве вяжущего наполнителя могут использоваться цемент, известь, гипс или их композиции, а в качестве дисперсного - песок (молотый или немолотый) или зола ТЭЦ.

В зависимости от технологии изготовления различаются пенобетон и газобетон. В пенобетоне поризация производится за счет введения пенообразователей, а в газобетоне за счет веществ, выделяющих газ при химических реакциях, обычно порошкообразный алюминий. Во время прохождения реакции между металлическим алюминием и щелочью выделяется водород, который и поризует смесь.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны делят на три группы:

1. Теплоизоляционные плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;

2. Конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) плотностью 500-900 кг/м3;

3. Конструкционные (для железобетона) плотностью 900-1200 кг/м3.

2.1 Материалы для ячеистого бетона

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь.

Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Обычно очень экономически выгодно применение побочных продуктов промышленности (зола-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама) для изготовления ячеистого бетона.

Вспучившие теста вяжущего может осуществляться двумя способами: химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон.

2.2 Газобетон и автоклавный метод

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.

По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как Правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50-60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т = 0,5-0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4-5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.

Избыток смеси ("горбушку") после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют "горячие" смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.

Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа.

Итак для получения газобетона нужно следующее:

1. замешать раствор со всеми компонентами

2. вылить в форму где он "вспучивается" под действием химической реакции

3. удалить излишки смеси ("шапку")

4. провести автоклавную обработку

2.3 Пенобетон и неавтоклавный метод

Существует несколько технологий производства пенобетона. Наибольшее распространение получили 2 технологии: производство при помощи пеногенератора и в установках кавитационного типа. С нашей точки зрения они более перспективны и экономически выгодны (надежней, проще и дешевле), поэтому рассмотрим производство пенобетона на примере Санни-014. Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д. Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки полов, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200-1500.

2.4 Сравнение пенобетона и газобетона

Газобетон имеет два преимущества - он более прочный и на него легче ложится штукатурка. По все...