Анализ детали на технологичность, типа производства, выбора заготовки, расчета припусков, расчета режимов резания и нормирования
Краткое сожержание материала:
Реферат
Курсовая работа содержит пояснительную записку на 1 листах формата А4, включающую 5 рисунков и 6 литературных источников.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ, ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ВЫБОР ЗАГОТОВКИ, ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ, ПРИПУСК, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ.
В курсовой работе рассмотрены вопросы анализа детали на технологичность, типа производства, выбора заготовки, расчета припусков, расчета режимов резания и нормирования.
Содержание
- Введение 5
- 1 Разработка технического задания на проектирование преобразователя для измерения отклонений геометрических параметров. 7
- 2 Выбор принципа работы преобразователя и описание его работы. 8
- 2.1 Выбор принципа работы преобразователя. 8
- 2.2 Принцип действия емкостных преобразователей 8
- 2.3 Описание работы проектируемого преобразователя. 10
- 3 Подготовка текста технического задания согласно ГОСТу 12
- 3.1 Основания для разработки 12
- 3.2 Цель и назначение разработки 12
- 3.3 Характеристика объекта разработки 12
- 3.4 Основные технические требования к прибору: 12
- 4 Выбор и обоснование метрологических характеристик НСИ 13
- 5 Создание эскиза механической части емкостного или фотоэлектрического преобразователя НСИ на основе ТЗ. 16
- 6 Разработка методики измерения отклонений геометрических размеров заданного изделия разработанными НСИ 17
- Заключение 18
- Список использованных источников 19
Введение
Измерительные преобразователи представляют собой технические устройства, которые осуществляют преобразования величин и образуют канал передачи измерительной информации. При описании принципа действия измерительно-го устройства, включающего последовательный ряд измерительных преобра-зователей, часто представляют его в виде функциональной блок-схемы (измерительной цепи), на которой отражают функции отдельных его частей в виде символических блоков, связанных между собой.
Измерительные преобразователи можно условно разбить на три класса: пропорциональные, функциональные и операционные.
Первые предназна-чены для подобного воспроизведения входного сигнала в выходном сигнале;
Вторые - для вычисления некоторой функции от входного сигнала; третьи - для получения выходного сигнала, являющегося решением некоторого диф-ференциального уравнения. Операционные преобразователи являются инер-ционными, так как у них значение выходного сигнала в любой момент време-ни зависит не только от значения входного в тот же момент времени, но и от его значений в предшествующие моменты времени.
По характеру изменения входных н выходных сигналов во времени пре-образователи делятся на непрерывные (аналоговые), непрерывно-дискретные, дискретно-непрерывные и дискретные.
При проектировании специализированного нестандартного средства измерения следует учитывать существующие организационно-технические формы контроля, масштаб производства, характеристики измеряемых объектов, требуемую точность измерения и другие технико-экономические факторы.
В нашем случае производится проектирование только преобразователя и поэтому частью этих факторов можно пренебречь. Нам важна только требуемая точность измерения заданного параметра.
Каждый размер может быть измерен несколькими средствами с различными погрешностями измерения, но следует учитывать влияние окружающей среды на точность измерения. Теоретически есть очень большое число различных преобразователей: емкостные, фотоэлектрические, оптико-механические, индуктивные и т.п., но практически в каждом конкретном случае есть довольно ограниченный выбор.
1 Разработка технического задания на проектирование преобразователя для измерения отклонений геометрических параметров.
Требуется разработать преобразователь для специализированного средства измерения используемого при автоматическом контроле параллельности направляющей прецизионного станка.
Требуемые характеристики средства измерений:
Длинна измеряемой поверхности: 400 мм.
Измеряемый параметр: параллельность
Значение измеряемого параметра: 2,5 мкм
Проект преобразователя должен содержать:
а) Выбор принципа работы преобразователя и его описание
б) Выбор и обоснование метрологических характеристик преобразователя
в) Расчет метрологических характеристик преобразователя
г) Эскиз механической части
д) Схема электрической части (если присутствует)
2 Выбор принципа работы преобразователя и описание его работы.
2.1 Выбор принципа работы преобразователя.
В нашем случае производится измерение параллельности направляющих.
К отклонениям от параллельности относятся отклонения от параллельности плоскостей, суммарное отклонение от параллельности и плоскостности, отклонения от параллельности оси относительно плоскости или плоскости относительно оси, отклонения от параллельности осей на плоскости и в пространстве.
Наш преобразователь должен измерять отклонения от параллельности плоскостей.
Рисунок 1. - Модель измерения |
Рисунок 2. - Схема измерения |
Под отклонением от параллельности плоскостей понимают разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка.
Для измерения отклонений от параллельности в нашем случае лучше всего применить преобразователь, основанный на принципе измерения разности емкостей и электрической части преобразователя на основе балансового моста.
2.2 Принцип действия емкостных преобразователей
Емкостные преобразователи основаны на зависимости электрической емкости конденсатора от размеров, расположения его обкладок и от диэлектрической проницаемости среды между ними.
Для плоского конденсатора электрическая емкость определяется выражением:
,
где 0 - диэлектрическая постоянная; - относительная диэлектрическая проницаемость среды между обкладками; S - активная площадь обкладок; - расстояние между обкладками. Из этого выражения следует, что в емкостном преобразователе переменной (входной) величиной может быть либо , либо S, либо .
На рис. 3 схематично изображены различные типы емкостных преобразователей.
Преобразователь на рис. 3, а представляет собой конденсатор, одна пластина которого перемещается относительно другой так, что изменяется расстояние между между пластинами. Функция преобразования С=f() нелинейна, причем чувствительность возрастает с изменением расстояния между между пластинами. Функция преобразования С=f() нелинейна, причем чувствительность возрастает с уменьшением . Минимальное значение определяется напряжением пробоя конденсатора. Такие преобразователи используются для измерения малых перемещений (менее 1 мм).
На рис. 3, б показан дифференциальный емкостный преобразователь, в котором при перемещении центральной пластины емкость одного конденсатора увеличивается, а другая уменьшается. Дифференциальная конструкция позволяет уменьшить погрешность нелинейности или увеличить рабочий диапазон перемещений.
Преобразователь на рис. 3, в также имеет дифференциальную конструкцию, но в нем происходит изменение активной площади пластин. Он используется для измерения сравнительно больших линейных (более 1 мм) и угловых перемещений. В таком преобразователе можно получить необходимую функцию преобразования путем профилирования пластин.
Рисунок 3. Емкостные преобразователи
Емкостные преобразователи просты по конструкции, имеют высокую чувствительность и относительно малую инерционность. К их недостаткам следует отнести влияние внешних электрических полей, паразитных емкостей, температуры, влажности.
2.3 Описание работы проектируемого преобразователя.
Преобразователь основан на принципе измерения разности двух емкостей, обкладки которых связаны с свободно перемещающимися щупами, которые в свою очередь контактируют с поверхностью. Сам прибор при этом прижимается в базовой поверхности, относительно которой и проводится измерение. Непараллельность присутствует всегда, поэтому расстояние между обкладками емкостей будет разным, соответственно будет наблюдаться разность емкостей, вносит дисбаланс в мостовую схему электрической части и вызывает появление напряжения на выходе мостовой схемы. Далее это напряжение может быть подано в электрический преобразователь или измеряться непосредственно вольтметром. Зависимость между величиной...
Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"
Конструктивные особенности детали "втулка", выбор материала заготовки. Анализ типа производства, особенности маршрутной технологии. Расчет промежуточн...
Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
Назначение и анализ технологичности конструкция детали. Предварительный выбор типа производства, заготовки. Принятый маршрутный технологический процес...
Проектирование детали "Втулка"
Анализ технических требований, предъявляемых к детали "Втулка", определение типа производства и метода получения заготовки. Расчет припусков на механи...
Расчет параметров заготовки
Выбор заготовки и обоснование метода ее получения. Определение маршрута обработки, принципы выбора необходимого оборудования и инструментов, факторы и...
Технологический процесс изготовления детали
Анализ служебного назначения узла (насоса). Обоснование выбора станочных приспособлений металлорежущего и мерительного инструмента. Технологичность ко...